视消防红线酿惨剧 以案为鉴压实安全责任 ——2025 年丹阳亿利达塑件 “7・17” 较大火灾事故深度警示

一、事故整体概况

2025 年 7 月 17 日上午 9 时 22 分，江苏省镇江市丹阳市界牌镇丹阳市亿利达塑件有限公司生产车间发生较大火灾事故，过火面积超 1800 平方米，车间注塑原料、成品塑件、生产设备全部烧毁，事故造成2 人死亡、3 人重度烧伤，直接经济损失 1260 余万元镇江市应急管理局。

事故发生后，当地消防救援、应急、公安、卫健、属地政府第一时间抵达现场，投入 12 台消防车、60 余名救援人员开展灭火搜救，历经 4 小时彻底扑灭明火。镇江市人民政府成立专项事故调查组，开展现场勘验、物证检测、人员问询，全面倒查事故根源。同年 11 月，事故调查报告正式对外公布，对企业实际控制人、安全管理员、车间负责人等 8 名责任人依法追责，涉事企业被处以高额行政处罚并责令停产整顿 6 个月。

本次事故是典型小微企业消防安全管理全面失效引发的责任火灾，集中暴露出塑料制品加工行业普遍存在违章动火、消防设施缺失、隐患长期放任、应急能力空白等突出问题，为全国工贸加工企业敲响安全警钟。

二、事故经过与现场处置复盘

事发当日早班，车间两名维修工人为修复注塑机进料管道，在堆满塑料颗粒、泡沫包装、成品塑件的生产区域违规开展动火切割作业。作业前未清理周边易燃物料，未设置防火隔离毯，未配备现场监护人员，仅放置 2 具过期干粉灭火器。切割火花飞溅引燃地面散落塑料碎屑，火势瞬间蔓延至堆垛，高温快速熔化大量塑胶制品，产生浓密有毒黑烟。

车间值班人员发现起火后，第一时间试图使用灭火器扑救，却发现全部灭火器超期 3 年、压力归零无法使用；车间室内消火栓被原料托盘、周转箱完全封堵，水管无法展开，厂区室外消防栓水压不足，丧失初期灭火条件。企业从未组织消防疏散演练，员工慌乱四散逃生，2 名一线工人被有毒浓烟围困在车间夹层无法撤离，当场遇难；3 名员工逃生过程中大面积灼伤，送医后长期住院治疗。

消防队伍抵达后，因厂区消防通道两侧长期停放货车、堆放原材料，大型救援车辆无法靠近起火主体建筑，只能远距离铺设水带灭火，错失最佳控火时机，最终整栋生产厂房损毁严重。事故善后同步开展伤亡家属安抚、经济赔付工作，周边同类塑料加工企业同步启动临时停产隐患排查。

三、事故深层次原因剖析

（一）直接原因：违章动火作业引燃易燃物料

维修人员安全意识淡薄，无视厂区全域严禁违规动火管理制度，未履行动火作业审批流程，在塑胶原料密集区域无防护、无监护进行切割作业，高温火花引燃散落塑料粉尘与成品塑件，是火灾发生直接诱因。

（二）企业主体责任全线失守（核心间接原因）

1. 消防安全管理制度形同虚设企业法定代表人重生产订单、轻安全投入，未建立动火作业、防火巡查、隐患治理专项制度；未配备专职安全员，日常防火巡查记录全部事后补填、虚假台账，车间长期堆放超量易燃塑胶物料无人管控。

2. 安全培训教育流于形式全年仅开展 1 次签到式安全宣讲，未针对动火作业、车间火灾逃生、消防器材实操开展专项培训；维修工人无特种作业安全交底，全体员工不会操作消火栓、不熟悉疏散通道，缺乏基础自救能力。

3. 消防设施配置、维护全面缺位车间灭火器过期失效、数量不足，防火分隔墙体私自拆除打通，无烟雾报警、喷淋自动灭火系统；消防通道、疏散出口常年被货物堵塞，应急照明、疏散指示标识全部缺失。

4. 危险作业管控完全失控未划定固定动火作业区，车间、仓库、生产区混存混用；动火作业无审批、无监护、无灭火防护措施，同类违章动火行为多次被巡查发现却仅口头提醒，未落实整改处罚。

5. 应急管理一片空白未编制火灾专项应急预案，全年未组织任何消防演练；无防毒面罩、急救箱等应急物资，员工不懂浓烟逃生技巧，发生火情后盲目逃窜、无人组织有序疏散，造成伤亡扩大。

（三）行业与监管短板

属地应急、消防基层日常检查存在宽松软问题，前期排查仅下发整改通知书，未跟踪复查闭环；针对小微企业、塑料加工类企业专项消防整治力度不足，对堵塞通道、消防器材过期、违规动火等反复出现的隐患，未采取停产、顶格处罚等刚性执法手段，隐患长期 “带病运行”。

四、事故暴露行业共性安全顽疾

结合 2025 年全国多起工贸火灾、有限空间、坍塌事故综合梳理，中小加工企业普遍存在五大致命漏洞：

1. 侥幸心理根深蒂固：经营者普遍认为火灾事故概率低，压缩消防投入，能省则省，隐患拖延整改，习惯性漠视安全法规；

2. 高危作业管理失控：动火、高处、有限空间等危险作业不执行审批制，无监护、无防护、无风险辨识，违章操作屡禁不止；

3. 安全培训走过场：培训只签字不实操，一线员工不懂岗位风险、不会使用消防器材、不掌握应急逃生技能；

4. 隐患排查无闭环：检查记录多、整改落实少，同类隐患反复出现，形成 “发现隐患 — 搁置放任 — 酿成事故” 恶性循环；

5. 应急处置能力薄弱：预案照搬模板不贴合现场，应急物资缺失失效，小火因不会处置演变为群死群伤较大事故。

五、事故警示与全行业防范整改措施

（一）压紧压实企业第一责任人职责

企业法定代表人、实际控制人必须履行安全生产第一责任，建立厂长、班组长、一线员工分级安全生产责任制，将消防安全纳入月度绩效考核；足额保障消防设施更新、安全培训、隐患整改资金，坚决杜绝削减安全投入。

（二）从严管控动火等高危作业

厂区划分固定动火作业区，生产、仓储全域划定禁火区域；所有动火作业必须执行 “先审批、后作业”，清理周边 3 米内全部可燃物，配备专职监护人和充足灭火器材，作业结束后 30 分钟留守确认无遗留火种方可离场；严禁车间内无防护切割、焊接。

（三）全面完善消防安全硬件基础

1. 按规范配齐足量合格灭火器、消火栓，每月开展压力、有效期检查，及时更换报废器材；

2. 严禁堵塞、占用消防通道、安全出口，物料堆垛预留不低于 1.2 米防火间距，不得私自拆除防火分隔；

3. 厂房加装烟感报警、简易喷淋装置，配齐应急照明、疏散指示标识。

（四）常态化开展分层分类安全培训

1. 管理层学习《安全生产法》《消防法》，掌握隐患排查、危险作业审批管理要求；

2. 一线员工开展岗位风险、消防器材实操、火场逃生专项培训，新员工入职必须完成安全交底方可上岗；

3. 定期组织全员学习亿利达 “7・17” 火灾等伤亡事故案例，破除侥幸心理。

（五）健全隐患闭环排查与应急体系

1. 落实班组日巡查、车间周排查、企业月大检查制度，建立隐患台账，明确整改责任人、时限、措施，整改完成复查销号；

2. 结合企业生产场景编制火灾专项预案，每半年至少开展 1 次实战消防演练，重点练习初期灭火、浓烟疏散、伤员急救；

3. 储备防毒面具、急救箱、应急水带等物资，定期盘点更新，建立与消防、医院外部救援联动机制。

（六）强化行业监管执法震慑

各地应急、消防部门加大小微企业常态化巡查，对消防设施失效、堵塞通道、违规动火等重大隐患，依法采取停产整顿、高额罚款；严格落实事故 “四不放过” 原则，一厂出事、全域警示，组织同类企业开展对标自查，严防同类事故重复发生。

六、结语

一场违章动火，两条鲜活生命逝去，三个家庭陷入悲痛，千万元资产付之一炬，亿利达塑件 “7・17” 火灾事故的惨痛教训，再次印证发展决不能以牺牲生命安全为代价。所有悲剧的根源，都源于一次次放任违章、一回回漠视隐患、一次次心存侥幸。

各生产经营单位要深刻汲取 2025 年这起火灾事故教训，摒弃 “重效益、轻安全” 短视思维，把消防安全责任落实到每一道工序、每一次巡检、每一名员工。安全生产没有旁观者，人人都是第一道防线，唯有常态化防风险、严管控、治隐患，守住消防安全红线底线，才能真正杜绝火灾伤亡事故重演。